五金冲压与模具基本知识分享

  五金冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产，如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用品中均占相当大的比重。

  冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料的加工过程。所以冲压加工具有如下特点：

  1：生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产；

  2：冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；

  3：以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件；

  4：可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。

  冲压机械有很多种类。在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的为油压冲压机；使用空气压力的为空压冲压机；利用人力完成的有脚踏冲压机、手动冲压机等种类。在最为常用的曲柄冲压机称做冲压机械。

  冲压机的工作原理是，冲头反复运动，与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上，通过框架及连桿等与冲头驱动部联接，接受施加压力。冲压机械有反复(上下)运动的冲头和被固定的垫枕部。

  冲压模具(冲压加工)可以做什么?

  冲压加工也有很多类型(锻造、轧花、接合等)、铁板(钢板)的形态各异，薄板有的比纸还薄，而厚板有的与其说是「板」，倒不如说是铁块更贴切。

  说起模具，也有很多种。塑胶模具、橡胶模具、玻璃模具等五花八门。其中用於冲压加工的称为冲压模具。

   冲压加工也有很多种。剪断、弯曲、拧绞、成型、锻造、接合等都是冲压加工。在这裡我们之论述其中的剪断、弯曲、拧绞几项。剪断、弯曲、拧绞是最常见的冲压加工方法

  冲压加工的材料要满足哪些基本要求？

  1：具有良好的冲压成型性能

  对于成型工序和材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。

  2：具有较高的表面质量

  材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。材质表面质量好，成型时不易开裂，不易刮花，制件表面质量好。

  3：材料的厚度公差应符合国家标准

  由于一定的模具间隙只适合于某一厚度的物料，如果材料的厚度偏差过大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。