注塑成型工艺对制品质量的影响

   在将塑料粒子转变为塑料制品的成型过程中，塑料往往受到高温、高压作用，在高剪切速率下流动成型，不同的成型条件和工艺，会对制品质量带来不同影响，注塑成型有塑料原料、注塑成型机、模具和注塑成型工艺四个方面组成。

   如塑料原料正确选定，注塑机的技术参数和模具结构均符合注射成型条件要求，哪加工制品质量优劣直接与注射成型工艺有关。

   注塑成型具有对塑料品种适应性强、可一次成型形状复杂、尺寸精确、高生产率，易于实现自动化等优点，是热塑性塑料成型的一种重要方法。

   注塑成型工艺发展很快，除了热塑性塑料注射成型以外，一些热固性塑料也可以成功地用于注塑成型，且具有效率高、产品质量稳定的特点；低反泡塑料的注塑成型可以生产缓冲、隔声、隔热等性能优良的塑料制件；双色或多色注射成型可以生产多种颜色、美观适用的塑料商品。

   此外，应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件、降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注塑成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。

   注射成型制品的质量,涉及制品设计、塑料材质、模具设计与加工质量、注塑机的选择和工艺调整等。

   对正常生产模具而言，要保证和改善制品质量，唯独对注塑工艺调整；即对温度、压力流量速度、时间和位置调整。

   工艺调整必须全面统筹兼顾。如制品尺寸变化大，可着手从塑料原料上考虑，是结晶塑料还是非结晶塑料，塑料分子量的大小等。是结晶塑料和大分子塑料，要考虑制品结晶度和分子取向，制品形状对成型时的流动变化，而引起制品内应力变化和大小，造成制品收缩变化。

   解决制品尺寸变化小，从工艺上可提高些料温，降低模具温度，控制注射料量，降低注射压力、提高注射速度，达到瞬间充满模具型腔，减少保压时间，延长些冷却时间，在保证制品射足的情况下降低制品密度。达到降低制品内应力，而减小制品收缩变化。

   总之讲注塑成型工艺调整不能单一从某点上入手，必须从注塑工艺原理上入手。全面统筹兼顾考虑问题，可从多方面逐个调整或多个问题一次调整。但调整方法和调整原理，要从当时生产的制品质量和工艺状况而定。